調速中壓風機 變頻風機
調(diao)速(su)中(zhong)壓風(feng)機(ji) 變(bian)頻風(feng)機(ji)：具有吹(chui)吸雙功能，一機(ji)兩用(yong)，可以用(yong)吸風(feng)，也可以用(yong)吹(chui)風(feng)；少油或無油運轉，輸(shu)出的空氣是(shi)干凈的；
調速中壓風機 變頻風機廣(guang)泛(fan)用于工廠、礦(kuang)井、隧道、冷(leng)卻塔、車輛、船舶(bo)和(he)建筑物的通排塵和(he)冷(leng)卻；鍋爐(lu)(lu)和(he)工業爐(lu)(lu)窯的通風(feng)(feng)和(he)引風(feng)(feng)；空氣(qi)調節設備和(he)家(jia)用電器設備中的冷(leng)卻和(he)通風(feng)(feng)；谷物的烘干和(he)選送；風(feng)(feng)洞風(feng)(feng)源(yuan)和(he)氣(qi)墊船的充氣(qi)和(he)推進(jin)等。
變頻中壓風機結構特點:
1、風機主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等部分組成。
2、耐溫風機葉輪采用多翼式單進離心葉輪，用優質的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據空氣動力原理設計。材料用強度高、耐用性好的優質鋼板制造，并經嚴格的動、靜平衡校正。空氣性能良好，效率高，運轉平穩。
3、進風口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，風機的工作效率高。
4、風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風葉，金屬鑄件的外壁上開設進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫，確保電機在高溫下正常運行。
5、其電機采用特殊高溫電機，風機流體部分采用耐溫材料，降溫結構性能可靠。相比其實鍋爐引風機，本耐溫風機結構簡單，維護方便，性價比高等優點。
新款變頻中壓風機性能特點：
1. 超型 , 無噪音 : 馬達直接運轉，在通過加上一體式的銷音設施，改進了高壓風機噪音大的現像 , 從而達到的效果。
2. 可靠性高當使用情況變化時，機器仍可安全運轉。除了葉輪之外，高壓鼓風機沒有其他動作，因此可靠性之高幾乎免維修。使用*且散熱良好的精密外側軸承，因此它具有下列優點：高壓縮比；軸承運轉溫度低；潤滑油脂壽命長；免保養。
3. 安裝容易 配備齊全，可隨時安裝與使用，供壓縮空氣或用于抽真空，也可任意安裝于水平或垂直的方向。
4. 無油無污染 葉輪旋轉時，不與任何部分零件接觸，免潤滑，因此可保證無污染。
5. 高品質 經過20 年的專業制造經驗，精密機械設計加上慎重電機配合標準儀器測試，使用所有零件均能達到高品質要求，運用標準 ip54 ， F 級馬達效率高，故障極少，馬達與鼓風機之間有軸封分試，預防異物進入。同時為確保功能效果，每一臺鼓風機在出廠前均經過嚴格測試。
6. 電壓 : 萬國電壓型， 50HZ 60HZ 均可用 , 無論您的產品是出口至歐美的使用 60Hz, 高電壓的國家 , 還是中東 , 非洲等使用 50Hz 電壓的國家及地區，全風高壓風機均能達到要求 , 功能產齊全 , 讓您無后顧之憂 !
新款變頻中壓風機安裝形式:
1、此風機有兩種形式。從電機一側正視，葉輪順時針旋轉者稱右旋風機，以“右"表示；葉輪逆進針旋轉者稱左旋風機，以“左"表示。
2、風機的出口位置，以機殼的出風口角度表示。風機№1.5～6出廠時均做成一種可調型式，使用單位根據要求再安裝成所需要的位置。出風口位置調整范圍是0°～255°，間隔是45°。傳動方式均為“A"式直聯傳動。
生產中壓鼓風機廠家常見故障及排除方法
（一）風機不轉動
1、未接通電源——接通電源
2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機
3、風機頭損壞——修復風機或更換
4、風機中有異物卡死——清除異物
（二）噪音增大
1、軸承干潤滑——加軸承油脂
2、軸承損壞——更換軸承
3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭
4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件
5、風機內有異物——清除異物或更換泵頭
（三）震動增大
1、軸承損壞——更換軸承
2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡
3、主軸變形——更換主軸或泵頭
4、工作狀態進入湍震區——調整工作狀態，避開湍震區
5、進出氣口進濾網堵塞——清洗過濾網
（四）溫度升高
1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度
2、軸承干潤滑——加軸承油脂
3、風機效率降低——清除葉道塵埃或更換泵頭
4、工作狀態改變——調整工作狀態
5、環境溫度增高——增加環境通風散熱
（五）壓力減小
1、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障
2、管網阻力增加——降低管網阻力
3、工作狀態改變——調整工作狀態
4、電機轉向反向——電機重新接線
（六）流量減小
1、進出口氣過濾網堵塞——清洗過濾網
2、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障
3、管網阻力增加——降低管網阻力
4、工作狀態增加——調整工作狀態
5、電機轉向反向——電機重新接線
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